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橡胶输送带接头脱胶分析

文章来源:隆发网络部 作者:隆发网络宣传二部

导读:  橡胶输送带接头脱胶分析,我们主要从人为,环境和接头工艺三个方面为大家介绍。

   橡胶输送带接头脱胶分析

我们对火电厂橡胶输送带接头脱胶的原因作了仔细观察和分析, 逐步发现了橡胶输送带脱胶的主要原因和相关因素。

     1) 设备状况及人为因素造成: 在电力行业火电厂输煤系统中, 运行人员根据运行方式操作犁煤器卸料或改变运煤路线, 犁煤器、清扫器等设备长时间与输送带磨擦, 造成橡胶输送带工作面胶磨损, 同时输送带接头缝隙处封口胶片也被磨损、脱落。
     2) 使用环境差: 电力行业橡胶输送带用于煤的输送, 由于煤质差, 灰分、水分大, 输送带长时间运
行, 接口处封口胶片磨损、脱落后, 皮带接头拉伸出现缝隙, 水、灰浸入造成皮带接头脱胶。
    3) 橡胶输送带接头缝隙处理工艺不合理 (封口工艺 ): 我厂输送带接头的制作采用倾斜角度为 70# , 剥3 
*200的三层阶梯型接头方式。
    橡胶输送带接头经过打磨、清洗、干燥后涂生胶胶浆 (胶浆用 120 #航空汽油溶剂浸泡生胶片颗粒而成 ), 然后合拢、固定, 在皮带接头缝隙处贴上 800 mm (长 )
* 40mm (宽 ) *1 mm (厚 ) 的封口胶片 (生胶胶片 ), 用加热板夹紧, 施压、加热、保温、自然降温到常温, 这是尼龙胶带硫化工艺的过程, 但封口工艺存在一定的问题。
    封口工艺不合理分析: 在高温加热的过程中, 耐热输送带接合面的生胶胶浆被高温硫化, 胶带接合面织物芯被硫化橡胶粘接, 封口生胶胶片同时也被高温硫化, 部分生胶分别在接头缝隙处填充硫化和在输送带表面硫化, 尽管橡胶输送带工作面接口胶面在贴封口胶片时经过打磨处理, 但封口生胶胶片加热成的硫化橡胶与输送带工作面橡胶, 分别是两次硫化的过程, 两次硫化的橡胶胶接粘接不牢, 并且硫化后的封口胶片凸出在输送带工作面上, 受其它设备施加剥离力的作用, 容易磨损、脱落, 造成皮带接头脱胶。
    我们认为封口工艺不合理、受力不均匀是火电厂橡胶输送带接头容易脱胶的主要原因, 原封口工艺如图 1所示。
输送带粘结工艺
    封口胶片使用情况: 国内不同行业胶带硫化工艺基本相同, 但封口胶片的使用各不相同。封口胶片的作用主要是把硫化的接头粘接起来, 防止接头在滚筒上反复挠曲产生裂纹, 水、灰等有害介质侵入接头。
    因此, 对于输送带要求不高, 使用环境较好, 输送块状或成件物品的行业, 硫化接头时通常不用封口胶片粘贴接头缝隙, 但对于电力行业火电厂输煤系统, 要使硫化接头和输送带的使用寿命延长, 必须使用封口胶片, 当然封口胶片的使用增加了成本, 提高了接头粘接的难度。

      今天小编主要为大家讲解了橡胶输送带接头工艺中的常见问题,下一篇为大家讲解我们的输送带接头的改进方法,希望大家继续关注。如对我们的产品有需求或感兴趣,请联系我们的刘经理!  

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