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大倾角挡边带硫化设计
文章来源:隆发网络部 作者:隆发网络宣传三部
导读: 今天主要从大倾角挡边带的动态硫化,模压定制,高度设计来具体为大家讲解大倾角挡边带的硫化设计,
2.4 大倾角挡边带动态硫 化
大倾角挡边带动态硫化在挤出机贴面成型工艺中进行 ,主要控制挤出机转速和挤出机 、模具温度 。 通过反复试验 ,选择挤出机转速25—3O 转/分 、模具温度 165—17O℃、动态硫化时间 7 土 1m in 。
2.5 模 压 定 型
一 般模压橡胶制品硫化单位压力为 2. O~2. 5 M Pa ,而一般输送带硫化单位压力为 2. 0 M P a 。 由于煤矿用大倾角挡边带对花纹高度有特殊要求 ,最终确定该带的硫化单位压力为 3~3. 5M P a , 硫化温度 为147~155℃ ,硫化时间为15m in 。
2.6 花 纹 和 挡 边 高度 的 设 计
实现大倾角输送 ,除前述的增加覆盖层的摩擦系数外 ,主要依靠花纹和挡边产生的止滑阻力 ,所以花纹和挡边的高度数据对最终产品的大倾角挡边带输送能力影响很大 。
试验结果表 明 ,随着花纹和挡边高度的增加 ,输送机的倾角也随之增 大 ,花纹的磨损速度缓慢 ;当花纹和挡边高度增加至10mm后 ,输送机的倾角增加减缓 ,但花纹的磨损速度急剧加快 。 因此 ,我们选择花纹和挡边高度控制在 5 —10m m 之内 ,在实际生产时根据用户的需要和输送机倾角的大小进行调整 。
以上为今天分享的大倾角挡边输送带的研制之工艺研究,希望对您有帮助。请继续关注第三部:超宽输送带的研制之性能测试,如果您对本文有疑问或者
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